近年來(lái)，我國醫藥化工行業(yè)發(fā)展，已成為世界上原料藥和醫藥中間體的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統稱(chēng)為揮發(fā)性物，VolatileOrganicCompounds，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為VOCs)和惡臭氣體。醫藥生產(chǎn)的廢氣主要特點(diǎn)為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著(zhù)各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規定了   嚴格的排放界限值。
　　藥廠(chǎng)廢氣主要是乙醇，屬于VOCs，由于乙醇中的碳氫化合物，會(huì )在陽(yáng)光(紫外光)作用下發(fā)生光化學(xué)反應生成二次污染物，形成煙霧污染現象。所以大量的VOCs氣體排放會(huì )對環(huán)境及人群都會(huì )產(chǎn)生不良影響。為此   對廢氣進(jìn)行凈化處理，光化學(xué)煙霧的隱患后才可排放。
　　隨著(zhù)時(shí)代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著(zhù)不斷發(fā)展的過(guò)程。目前廢氣的凈化方法，從初采用的水洗法，逐步發(fā)展出一系列的方法并且已在工業(yè)生產(chǎn)中獲得成功應用。按其工作原理，分為物理、化學(xué)、生物等凈化方法，即：
　　(1)熱力學(xué)方法
　　例如冷凝、吸收、吸附和膜分離等(吸附和吸收可以是化學(xué)或物理的)。
　　(2)化學(xué)方法
　　例如燃燒法，即氧化法(直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒)
　　(3)生化方法(也稱(chēng)生物降解法或生物催化法)
　　例如：生物過(guò)濾、生化洗滌和生化膜分離等。
　　環(huán)保、經(jīng)濟而論，如果VOCs的價(jià)值較高，而且有可能回收，則應盡可能將其回收在利用，因此從這意義上講，廢氣的凈化方法也可分為：
　　(1)回收法
　　例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。
　　(2)轉化法(又稱(chēng)破壞法)
　　將VOCs轉化為物質(zhì)，例如燃燒法和生化法。
　　以下逐一介紹一些常用的凈化方法：
　　(1)吸收法
　　吸收凈化法是廢氣治理中一種重要的常用的方法，它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度的不同，或其中一種或多種組分與吸收劑中活性組分結合，將物從廢氣中分離出來(lái)、凈化廢氣目的的一種方法。
　　吸收法使用的吸收設備主要有噴淋洗滌器、泡沫洗滌器、文氏管洗滌器等。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化氣體要用溶劑或吸收溶液。
　　吸收法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎可以處理各種氣體，適用范圍很廣，并可回收有價(jià)值的產(chǎn)品。缺點(diǎn)是工藝比較復雜，吸收效率有時(shí)不高，吸收液需要再次處理，否則會(huì )造成廢水的污染。
　　(2)活性炭吸附法
　　吸附是一種固體表面現象，是活性炭吸附塔利用多孔性固體吸附劑處理的氣態(tài)污染物，使其中的一種或幾種組分，在分子引力或化學(xué)鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達到分離的目的。其中應用為廣泛的是活性炭。
　　活性炭對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質(zhì)都有吸附功能?；钚蕴?jì)艋b置具有較高的效率，但活性炭吸附到   量時(shí)會(huì )達到飽和，      或   換活性炭，因此運行成本較高?；钚蕴课皆O備常用于低濃度廢氣和脫臭的后處理。
　　(3)生物除臭法
　　生物除臭法是通過(guò)微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉化，達到除臭的目的。目前   污水處理廠(chǎng)和污水泵房采用生物法處理廢氣的方法主要有土壤脫臭法、生物濾池法和生物滴濾塔等，治理效果較好。
　　(4)低溫等離子體技術(shù)
　　等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些   電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時(shí)間內發(fā)生分解等離子體去除污染物。該方法具有處理效果好，運行費用低廉、無(wú)二次污染、運行穩定、操作管理簡(jiǎn)便、即開(kāi)即用等優(yōu)點(diǎn)。
　　(5)紫外光(UV)催化氧化
　　廢氣的UV光催化氧化裝置處理機理包括兩個(gè)過(guò)程：一是在產(chǎn)生   離子群體的過(guò)程中，   數量的氣體分子受   作用，本身分解成單質(zhì)或轉化為物質(zhì)。二是含有大量   粒子和的自由基的離子群體，與分子氣體(如H₂S、甲苯等)作用，打開(kāi)了其分子內部的化學(xué)鍵，轉化為物質(zhì)。態(tài)的氧離子具有的氧化性，能地氧化分解不受負離子作用控制的物。與廢氣反應后多余的氧離子(正)，能與氧離子(負)很快結合成中性氧。
　　紫外光催化是常溫反應技術(shù)。光催化氧化設備可在室溫下將水、空氣和土壤中污染物氧化成   的產(chǎn)物。
　　(6)RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)
　　RTO即   熱氧化分解器，又稱(chēng)蓄熱式焚燒器。其基本原理實(shí)在高溫下(≥760℃)將廢氣氧化生成CO₂和H₂O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達到的雙重目的。RTO是一種用于處理中揮發(fā)性廢氣的節能型環(huán)保裝置。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能大限度的回收，熱回收率大于，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。
　　RTO處理技術(shù)適用于廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的氣體。
　　，凈化率一般在以上?？蓪?shí)現全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，   。蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果   佳，爐膛容積小，降低了設備的造價(jià)。采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區，了熱力型氮氧化物(NO_x)的生成，無(wú)二次污染。